ফাইবার অপটিক সংযোগকারী পলিশিং জ্ঞান বিশ্লেষণ

অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীটি অপটিক্যাল ফাইবারের দুটি প্রান্তের মুখগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সংযুক্ত করে এবং দুটি অপটিক্যাল ফাইবারের অক্ষকে সারিবদ্ধ করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে ট্রান্সমিটিং অপটিক্যাল ফাইবারের হালকা শক্তির আউটপুট গ্রহণকারী অপটিক্যাল ফাইবারের সাথে সর্বাধিক পরিমাণে মিলিত হতে পারে। ব্যাপ্তি, এবং অপটিক্যাল লিঙ্কের সাথে জড়িত থাকার কারণে সিস্টেমের উপর প্রভাব হ্রাস করে। অতএব, অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ মুখটি এই অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য পালিশ করা প্রয়োজন, এবং সাধারণত পলিশিং এর জন্য সন্নিবেশের ক্ষতি, রিভার্স রিটার্ন লস এবং শেষ মুখের জ্যামিতি মেনে চলতে হয়। তারপর এই নিবন্ধটি আপনার জন্য অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীগুলিতে পলিশিং জ্ঞান বিশ্লেষণ করবে।
ফাইবার অপটিক সংযোগকারী পলিশিং প্রক্রিয়া
প্রাথমিক "শারীরিক যোগাযোগ" ধরনের সংযোগকারীগুলিকে একটি গোলাকার পৃষ্ঠে পালিশ করা দরকার। এটি চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত: ইপোক্সি রজন অপসারণ, রিং প্রক্রিয়াকরণ এবং রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম নাকাল। এই পদক্ষেপগুলি সাধারণত epoxy অপসারণ এবং রিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য হার্ড ডায়মন্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ ব্যবহার করে। আজ, পলিশিং ধাপগুলি এই ক্রমটিতে বিকশিত হয়েছে: প্রথমত, ইপোক্সি রজন অপসারণ, তারপরে রুক্ষ গ্রাইন্ডিং, মাঝারি নাকাল এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পলিশিং চক্র, কারণ প্রায় সমস্ত সংযোগকারীর শেষ মুখ সংরক্ষিত রেডিআই সহ থাকে। উদ্দেশ্য হল গোলকের পৃষ্ঠের অত্যধিক ক্ষতি এড়ানো, পাশাপাশি একটি ভাল মিলন পৃষ্ঠ তৈরি করা।
ফাইবার অপটিক সংযোগকারী পলিশিং স্পেসিফিকেশন
অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর পলিশিং স্পেসিফিকেশন দুটি দিক বিভক্ত: কর্মক্ষমতা এবং শেষ জ্যামিতি। রিভার্স রিটার্ন লস এবং ইনসার্টেশন লসের প্যারামিটার হল পালিশ করা প্রান্তের প্রভাবের একটি স্বজ্ঞাত পরিমাপ। ইনসার্টেশন লস বলতে মূল মিসলাইনমেন্ট, এন্ড ক্লিয়ারেন্স (এয়ার ক্লিয়ারেন্স) এবং প্রতিটি সংযোগকারীর শেষ মুখের ফিনিশের কারণে সংযোগকারী ইন্টারফেসের মধ্যে অপটিক্যাল পাওয়ার লসের যোগফলকে বোঝায়। বর্তমান সন্নিবেশ ক্ষতির মান {{0}}.5dB-এর চেয়ে কম, এবং 0.3dB-এর কম হলে নির্দিষ্ট সংযোগের সন্নিবেশ ক্ষতি বোঝায়। ব্যাকরিফ্লেকশনের অর্থ হল প্রতিফলিত আলো অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে আসল জায়গায় ফিরে আসে। উচ্চ ব্যাকপ্রতিফলন অপটিক্যাল সিগন্যালের বাঁকা প্রচারে রূপান্তরিত হতে পারে, তাই উচ্চ ডেটা ট্রান্সমিশন রেট সিস্টেমে একটি উচ্চ বিট ত্রুটির হার রয়েছে।
অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারী পলিশিং উপাদান
আজকাল, অনেক ধরনের সংযুক্ত অপটিক্যাল ফাইবার রয়েছে, যার মধ্যে সাধারণ হল 2.5 মিমি, 1.25 মিমি এবং কম্পোজিট অপটিক্যাল তার। সঠিক ফিট নিশ্চিত করার জন্য সংযোগকারীর শেষ মুখটি প্রথমে বায়ু-স্থল। পরবর্তী পলিশিং ধাপের ক্রম নির্ভর করে সংযোগকারীর ধরন, রিভার্স রিটার্ন লস এবং সন্নিবেশ ক্ষতির উপর। সংযোগকারীর ধরন উপেক্ষা করে, বেশিরভাগ পলিশিং সিকোয়েন্স একটি উচ্চ-কঠিনতা পলিশিং উপাদান দিয়ে শুরু হয়, যার মধ্যে সিলিকন কার্বাইড ইপোক্সি রজন অপসারণ এবং হীরা গ্রাইন্ডিং পেপার দিয়ে রুক্ষ ও মাঝারি নাকাল। এগুলি প্রান্ত উপাদান এবং ফাইবার উভয়ই সরিয়ে দেয়। পরের ধাপে সিলিকার অনুরূপ একটি উপাদান প্রয়োজন যা ফাইবারকে পিষে নেওয়া খুব কঠিন নয়, যদি খুব শক্ত উপাদান ব্যবহার করলে অত্যধিক নাকাল হতে পারে। অনুপযুক্ত সমাপ্তি উপাদান অত্যধিক পরিধান হতে পারে, যা সংযোগকারী সংযোগের সময় ফাইবার ভাঙ্গন হতে পারে।
প্রভাবক ফ্যাক্টর
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং পেপার, ইপোক্সি রজন এবং তৈলাক্তকরণের ধরন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক ফ্যাক্টর, কারণ বিভিন্ন সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজের স্তর এবং গুণমান ভিন্ন, তাই শেষ ব্যবহারকারীকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজটি সাবধানে চয়ন করতে হবে। খুব কঠিন একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ একটি 125μm অপটিক্যাল ফাইবার এবং এর গোলাকার ব্যাসার্ধকে ধ্বংস করবে। ইপোক্সি রেজিন অপসারণও পলিশিং ডিকনটামিনেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বিশেষ এমেরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজের সাহায্যে কিছু ধরণের ইপোক্সি রেজিন সহজেই সরানো যায়। এই ধাপে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ সংযোগকারীর শেষ মুখের সাথে সংযুক্ত ইপোক্সি রজন ড্রপলেটের আকার এবং ইপোক্সি রজনের প্রকারের উপর নির্ভর করে। ইপোক্সি রেজিনের বিভিন্ন প্রকার রয়েছে। কিছু আঠালো, কিছু দৃঢ়। সংক্ষেপে, সংযোগকারীর ফিনিসটি অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি পরিষ্কার পরিবেশ অপরিহার্য।
পলিশিং ইতিমধ্যে একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি বিকশিত হতে থাকবে। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড আরও কঠোর হবে তাতে কোনো সন্দেহ নেই। পলিশিং পদক্ষেপগুলি উন্নত করার জন্য চালিত হবে, এবং নতুন সংযোগকারী শৈলীগুলি পলিশিং পদ্ধতিগুলিকে রূপান্তর করার জন্য আমাদের নিরলস প্রচেষ্টাকে চালিত করবে।